大型球墨铸铁管机床件铸造　三步处理法

1. 原辅材料选用

　　(1)选用高纯生铁。球墨铸铁管生铁应属共晶成分，可避免生成过共晶的粗大石墨。微量元素总量(质量分数)≤0.1%，Ti≤0.04%，微量反球化干扰元素的总量<0.1%。

　　干扰元素分为两大类，一类是消耗球化元素型干扰元素，例如S;另一类是晶间偏析型干扰元素，包括Sn、Sb、As、Cu、Ti、Al等。在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨。

　　由于磷既显著升高塑-脆转变温度，又强烈降低球墨铸铁管的上限冲击吸收功，对球墨铸铁管的脆化危害作用主要是形成磷共晶(三元磷共晶、二元磷共晶)，所以成为裂纹的发源地，同时加剧球墨铸铁的缩松倾向。国内产自本溪和林州的生铁干扰元素少，纯净度高，故适合生产大型球墨铸铁铸件。

　　(2)废钢选用纯净低锰、低磷、低硫无铁锈的碳素钢，如A3钢、45 钢等。

　　(3)球化剂选用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂，轻稀土球化剂包括珠光体球化剂和铁素体球化剂。

　　2. 化学成分要求

　　生产高性能厚截面球墨铸铁管件，选择适当的炉料是控制铁液化学成分，这对于控制铁液的冶金特性是非常重要。生产中S、P属于限制性元素，要求，wS≤0.015%、wP≤0.03%

　　过低的C含量会使塑-脆转变温度区间向高温反向偏移，影响低温冲击值。所以在不出现石墨漂移的情况下，尽量取高的C含量。

　　碳当量的选择范围即要保证充分石墨化的要求，又要考虑发生石墨漂浮的风险。为获得良好的补缩性能和键全的铸件。